Druck

Beim Druck auf Bögen oder Bahnen von Kunststofffolie und Papier – beides oft beschichtet, ist es unvermeidlich, dass elektrostatische Ladung entsteh. Auch da die Verarbeitungsgeschwindigkeiten zunehmen, wird eine Aktive Entladung unumgänglich, um saubere Druckbilder zu gewährleisten und Arbeitsabläufe zu ermöglichen. In folgenden Prozessen werden bereits IONTIS Produkte zur Ent- aber auch Aufladung eingesetzt:

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Rollenoffset

Im Heatset-Rollenoffset Druck kann durch gezielte Aufladung der Bahn an der Einlaufstelle der Kühlwalze dort für eine Bahnfixierung gesorgt werden, indem die Bahn (Papier oft 110 Grad) auf die Kühlwalze gezogen wird und, effizient und gleichmässig gekühlt wird, ohne dass Kondensationsstreifen sich bilden.

Im weiteren Verlauf kann das Material mit Entladeelektroden neutralisiert werden, damit kein Staub angezogen wird und die Verarbeitung stört.

Flexoprint

Vor dem Druck kann aufgebaute elektrostatische Ladung mit Entladung und ggfs. Luft störende Schneiderückstände und Staub entfernen und Brandgefahr durch Lösemitteldämpfe minimieren.

Rotationsdruck/ Gravure

Vor und nach dem Druck kann aufgebaute elektrostatische Ladung mit (ex-sicheren) Entladeelektroden störende Schneiderückstände und Staub entfernen und Brandgefahr durch Lösemitteldämpfe minimieren.

Wir bieten aktuell keine ESA-Geräte für den EX-Bereich an (Aufladung des Presseurs für besseres Farbbild).

Inkjet & Wideformat Print

Die aufgebrachte Tinte kann aufgrund statischer Aufladung des Substrats zu Verzerrungen des Tintenmusters führen (abstoßen der Farbtröpfchen), sich auf dem Druckkopf ansammeln und ggfs. auch die Elektronik des Druckkopfs beeinträchtigen, wenn keine Entladung vor dem Druck angewendet wird.

Verpackung

Durch gezielte Aufladung kann eine Stapelverblockung erreicht werden, was eine Stabilisierung des Stapels zwischen Kreuzleger und Palettierung bewirkt.

Pneumatischer Transport

Entladung mit Rohrionisation oder Ringelektroden sorgt für störungsfreien (Ab)transport von Kantenbeschnitt als Schnitzel zu den Ballenpressen.

Bogenoffset

Am Anleger kann sich das Material aufladen, kleben bleiben oder verhaften, so dass Doppelbögen eingezogen werden, wenn keine Entladung vorgenommen wird. Das Problem wird ausgeprägter, je trockener die Bögen sind.

Am Anlegetisch können sich v.A. grossformatige Bögen durch Reibung wieder aufladen und kleben bleiben oder nicht gerade in die Anlegemarken laufen – auch hier muss eine Entladung vorgesehen werden.

Damit Bögen am Ausleger nicht zum Schweben neigen und sich kantengenau ablegen lassen, kann mit Entladeelektrode neutralisiert werden.

Digitaldruck

Eine Entladung beim Einlauf und zur Stapeltrennung hilft verblocktes Material zu vereinzeln und ein ankleben in der Maschine zu verhindern.

Umgekehrt kann beim Auslauf eine Entladung die oft noch beträchtliche Ladung aus dem Druckverfahren z.B. Laser reduzieren und auch Verblockungsprobleme und nicht kantengenaues Ablegen im Stapel verhindern.

Siebdruck

Die Bögen können sich aufladen v.A. wenn auf Kunststoff gedruckt wird. Ohne Entladung kann das Substrat am Einlauf Verblocken und falsch einziehen, am Siebbett kleben bleiben und Farbfäden ziehen, beim Anheben vom Sieb angezogen werden und Krähenfüsse bilden, beim Weg zum Trockner oder am Trocknerband haften und Staub aus der Luft anziehen

Falzung & Postpress

Gezielte Aufladung führt zu einer Papierstranghaftung/ Verblockung vor dem Querschneider, was Schnittdifferenzen und Schlagecken im Falzapparat vorbeugt.

Um elektrostatisch verursachte Probleme wie Blattstau in den Schwertwalzen im Falzapparat v.A. bei geringen Grammaturen durch Aufladung der Blätter zu verhindern, sollten die Blätter entladen werden.

Tipp

Unsere Fachexperten kümmern sich täglich um Elektrostatik in der Industrie – profitieren Sie von der Expertise und lassen Sie sich beraten!

Einige Anwendungsbilder: